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在顧客人群多元化、人性化要求更加明顯的智能制造系統新時期，愈來愈多公司常有自動化更新改造與提升的急切要求，也對柔性生產線擁有巨大興趣愛好，只是“項目投資太高”、“收益期過長”的疑惑與顧忌卻一直是困惑著她們。

那麼，合理布局柔性生產線、保持自動化提升究竟必須是多少項目投資呢？我們一起為您算一筆賬。

傳統式生產制造方式的各類成本

人工服務成本——一臺機床必須配置一個職工；

● 人工服務成本——人工服務運輸原材料、工裝夾具等；

● 時間成本——鋼件轉換，夾裝，設定變更造成機器設備閑置不用；

● 時間成本——因搜索/配制毛胚、工裝夾具、數控刀片、數控機床程序流程等原材料導致機床等候；

● 時間成本——因加工工藝文檔與信息傳送不正確或缺少導致的機床等候或毀壞；

● 時間成本——機器設備毀壞關機、職工歇息機床關機；

● 時間成本——數次啟用設定數控刀片，提升產生不正確或誤差的風險性，造成生產加工出廢料零件

機床使用率低 ：沒法預計和防止的各種各樣機器設備等候與時間成本的奢侈浪費促使傳統式生產制造方式中機器設備利用率大幅度降低，公司的總年鉆削時間也大大減少。

比照柔性自動化生產制造方式

● 節約人工服務成本——一個專業技術人員操縱幾臺機器設備；

● 節約人工服務成本——全自動傳送原材料、專用工具等；

● 節省時間成本——自動化生產線24鐘頭全天生產制造，不會受到職工歇息危害，降低機器設備關機時間；

● 節省時間成本——智能化生產管理軟件，可根據訂單信息提早全自動測算考慮訂單信息需要的生產制造資源，并全自動均衡生產制造每日任務，全自動下單，降低機床等待的時間；

● 節省時間成本——數控機床程序流程（程序流程版本號）的規范化管理，數控刀片監測和數控刀片使用壽命管理方法確保了沒有人晚班的一切正常運作；

● 節省時間成本——將拖盤維持在所在的部位，防止持續設定效正造成的精準定位偏差

保證鋼件品質，減少廢料成本

全天生產制造 ：柔性生產線能夠靈活運用機床的上班時間，保持晚班無人化的“關燈生產加工”，大大的提高機器設備使用率，提升總年鉆削時間，將公司的生產制造全腦潛能開發至極限情況。

有關柔性自動化的回報率，根據往日近30年以來自動化系統軟件運用客戶回訪數據分析顯示信息，項目投資自動化成本的收益期在1.3-3年中間；更有超出60%的歐州顧客，挑選在自動化系統軟件運用的2年之內開展進一步延伸，比如提升機器設備進到生產線，提升大量貨位，提升裝車站，或軟件更新等。

柔性自動化簡便掌握

實際上，柔性自動化并非新理念，其原型早就在上新世紀60時代就已出現，并自70時代起在歐美各國迅猛發展。

現階段，伴隨著控制系統、信息科技的飛越發展及其生產制造機構與管理方法方法的逐步完善，柔性生產制造系統軟件早已是一套十分靠譜、平穩、高效率的系統軟件，而且能夠依據公司的具體應用要求開展有效基本建設和拓展，在保持高效率生產制造的另外，成本資金投入對比以往也早已擁有大幅度減縮。